Чтобы в полной мере использовать производительность и срок службы трубчатых ультрафильтрационных мембран, решающее значение имеют стандартизированное использование и обслуживание. Ниже систематически представлены методы использования с таких аспектов, как пред-подготовка, управление работой, очистка и обслуживание, выключение и хранение.
Предварительная-пусковая подготовка: подготовка системы и предварительная обработка мембраны
1. Очистка и проверка системы.
Перед подачей воды все детали, контактирующие с питательным раствором, включая трубы, резервуары для воды и клапаны, должны быть тщательно очищены от сварочного шлака, масла и других загрязнений. Для первоначальной промывки рекомендуется использовать чистую воду или пермеат ультрафильтрации, чтобы избежать повреждения материала мембраны остаточным хлором и другими окислителями в городской водопроводной воде. Одновременно проверьте исправность насосов, приборов и арматуры, надежность трубопроводов, а также убедитесь, что все предохранительные блокировки и защитные устройства находятся в нормальном рабочем состоянии.
2. Проверка и установка мембранного модуля.
Перед монтажом убедитесь, что внешняя упаковка мембранных элементов цела, не содержит влаги и повреждений. Обращайтесь с осторожностью во время транспортировки; бросок или удар строго запрещены. Во время установки убедитесь, что внутренняя часть сосуда высокого давления чистая, и устанавливайте мембранные модули последовательно в соответствии с их количеством и направлением потока, избегая сильного вытягивания. Все уплотнительные кольца интерфейса должны быть покрыты соответствующим количеством смазки, чтобы обеспечить хорошее уплотнение и предотвратить скручивание. После установки медленно добавляйте воду, чтобы выпустить воздух и предотвратить образование воздушных пробок.
3. Первоначальная промывка и слив защитной жидкости Новые мембраны или мембранные модули, которые долгое время не использовались, часто содержат защитную жидкость на заводе. Перед применением их необходимо промыть чистой водой низкого-напора (около 0,1 МПа) в течение не менее 1 часа, затем постепенно повысить давление до значения, близкого к рабочему, и продолжать промывку до тех пор, пока показатели качества приходящей и отходящей воды не будут соответствовать нормам и не будет запаха. При использовании в пищевой, фармацевтической или других областях необходимо взять образцы для тестирования, чтобы подтвердить полное удаление защитной жидкости.
Во время эксплуатации: контроль параметров и предотвращение загрязнения
1. Строго контролируйте рабочие параметры. Рабочее давление, температура, скорость потока и значение pH не должны превышать диапазон, указанный производителем. Как правило, рабочая температура трубчатой ультрафильтрации должна поддерживаться ниже 40 градусов, а давление должно быть установлено в режим «низкое давление, высокая скорость потока».. 1. Особое внимание следует уделять тому, чтобы избегать закрытия или блокировки клапанов на стороне пермеата, чтобы предотвратить образование аномально высокого давления внутри мембранных трубок, приводящего к разрыву мембранной нити или нарушению герметичности.
2. Усилить меры предварительной обработки и защиты от-абразивного износа. Исходный раствор должен сначала пройти через блоки предварительной обработки, такие как грубая фильтрация (например, 400–800 мкм) и тонкая фильтрация (например, 1,0 мм), чтобы удалить твердые частицы, такие как песок и металлическая стружка, предотвращая появление царапин на поверхности мембраны. Для нефтесодержащих сточных вод или сточных вод с высокой-жесткостью необходимо добавить процессы удаления масла и умягчения, чтобы уменьшить загрязнение мембраны. Одновременно обеспечьте беспрепятственную работу циркуляционных трубопроводов и поддерживайте достаточную скорость поперечного -потока (например, около 5 м/с), чтобы уменьшить концентрационную поляризацию и осаждение на поверхности мембраны.
3. Внедрить онлайн-мониторинг и анализ тенденций. Ключевые параметры, такие как перепад трансмембранного давления (TMP), скорость потока пермеата, мутность приходящих и выходящих потоков, а также ХПК, должны регистрироваться в режиме реального времени. Значительное увеличение ТМР или частоты очистки указывает на ухудшение загрязнения мембраны, требующее своевременного вмешательства. Рекомендуется вести журнал операций и оптимизировать цикл очистки и условия эксплуатации путем долгосрочного-сравнения данных.
Очистка и техническое обслуживание: восстановление флюса и продление срока службы
1. Физическая очистка. Регулярно используйте контур очистки системы для периодической промывки чистой водой с низким-давлением и высоким-расходом-для удаления обратимых рыхлых загрязнений. Некоторые системы могут быть оснащены функциями обратной промывки или онлайн-очистки губчатым шариком, но их необходимо строго соблюдать в соответствии с инструкциями производителя, чтобы избежать повреждения поверхности мембраны из-за неправильной эксплуатации.
2. Химическая очистка. Если физическая очистка не восстанавливает поток (например, снижение потока на 20–30%), требуется химическая очистка. Типичный процесс: «промывка кислотой → промывка водой → промывка щелочью → промывка водой». Кислотная промывка (рН 2–3) в первую очередь удаляет неорганические окалины и оксиды металлов; Щелочная промывка (pH 11–12) воздействует на органические вещества и биопленки и может сочетаться с окислителями, такими как гипохлорит натрия. Температура чистящего раствора обычно поддерживается на уровне 35–40 градусов, и требуется достаточное время циркуляции. После очистки систему необходимо тщательно промыть чистой водой до нейтрального состояния перед повторным запуском.
3. Регулярное техническое обслуживание Регулярно проверяйте и заменяйте изношенные уплотнительные кольца, прокладки и фильтрующие элементы. Содержите пространство вокруг оборудования в чистоте, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов в систему. В системах, которые отключаются на продолжительное время, слейте жидкость со стороны концентрата и выполните стандартную очистку мембранных модулей перед заполнением их чистой водой или защитным раствором для хранения.
Выключение и хранение: предотвращение загрязнения и повреждения
1. Кратковременное-выключение (от нескольких часов до 1 дня). После остановки работы немедленно промойте систему чистой водой, чтобы слить остатки жидкости, и держите мембранные модули влажными во избежание высыхания и образования накипи.
2. Среднесрочное- или длительное-выключение (от нескольких дней до нескольких месяцев). Если отключение длится более 3 дней, выполните стандартную процедуру очистки, а затем заполните мембранные модули чистой водой. При простоях, превышающих 3 дня, после очистки рекомендуется заполнить мембранную трубку примерно 2% защитным раствором пищевого-класса (например, пропионовой кислотой) и периодически заменять ее, чтобы предотвратить рост микроорганизмов и старение материала мембраны.
3. Условия долгосрочного-хранения.
Мембранные модули следует хранить в сухом, вентилируемом, темном и прохладном помещении, избегая прямых солнечных лучей и высоких температур. При штабелировании используйте поддоны для поднятия их во избежание попадания влаги и механических повреждений. Во время хранения регулярно проверяйте упаковку и уровень жидкости, а также выполняйте профилактическую очистку в соответствии с рекомендациями производителя.
