Процесс испытаний трубчатых ультрафильтрационных мембран представляет собой комплексную систему обеспечения качества, охватывающую весь жизненный цикл производства, поставки и эксплуатации. Основное внимание уделяется целостности, эффективности разделения, физической прочности и гигиенической безопасности мембранного модуля, обеспечивая стабильную и надежную работу продукта с помощью стандартизированных методов.
★ Проверка процесса на этапе производства
Целью этого этапа является обеспечение того, чтобы каждая мембранная трубка соответствовала проектным требованиям с точки зрения структуры, размера пор и основных характеристик.
• Проверка внешнего вида и геометрических размеров: Визуально осмотрите внутреннюю и внешнюю поверхности мембранных трубок, чтобы убедиться в отсутствии дефектов, таких как трещины, царапины и пузыри. Одновременно используйте штангенциркуль, толщиномеры и другие инструменты для измерения длины, внешнего диаметра и толщины стенки, чтобы убедиться, что допуски размеров находятся в допустимых пределах.
• Проверка соединения опорного и мембранного слоев: проверьте герметичность поверхности раздела между опорой и разделительным слоем с помощью гидростатических или пневматических испытаний, чтобы предотвратить расслоение во время работы.
• Базовое тестирование производительности: на специальной испытательной платформе с использованием чистой воды в качестве среды измеряется первоначальный поток чистой воды при заданной разности давлений, чтобы обеспечить эталон для последующей оценки производительности.
• Комплексное тестирование производительности перед отправкой: Перед отправкой готовое изделие подвергается всестороннему тестированию, чтобы проверить, соответствует ли оно номинальным требованиям к производительности и применению.
★ Испытание на целостность: это важный шаг в проверке отсутствия дефектов в структуре мембраны. Общие методы включают в себя:
• Метод наблюдения за пузырьками: Давление прикладывается к одной стороне погруженного мембранного модуля. Если на стороне пермеата наблюдаются сплошные пузырьки, значит, имеется дефект.
• Метод снижения давления: После повышения давления до заданного значения мембрана герметизируется и изменения давления отслеживаются. Если падение давления превышает пороговое значение в течение определенного времени, оно считается неквалифицированным.
• Испытание характеристик разделения: пороговое значение молекулярной массы мембраны калибруется путем тестирования степени отторжения определенных стандартных веществ (таких как полиэтиленгликоль ПЭГ, бычий сывороточный альбумин БСА), чтобы убедиться, что оно соответствует проектным требованиям.
• Испытание на механическую прочность и устойчивость к давлению: Давление подается на отдельные мембранные трубки или модули на специальном устройстве для проверки их давления на разрыв и устойчивости к давлению, обеспечивая безопасную эксплуатацию в расчетных условиях.
• Выборочное тестирование партии: из каждой партии продукта отбирают образцы, и вышеуказанные ключевые тесты повторяются для проверки последовательности и стабильности общих характеристик продукта.
• Авторитетное тестирование-сторонней организацией. Для мембранных продуктов, используемых в питьевой воде, фармацевтике, пищевой промышленности и других областях, более комплексную оценку гигиены и безопасности обычно поручают сторонней-организации.
• Процесс тестирования: включает получение и предварительную обработку образцов, испытания физических характеристик, испытания на химическую безопасность, оценку микробиологической безопасности, а также комплексные испытания производительности и долговечности.
• Содержание тестирования: основное внимание уделяется оценке того, соответствуют ли уровни выщелоченных тяжелых металлов и органических веществ стандартам, а также способности удерживать микроорганизмы, такие как кишечная палочка, и выдается авторитетный отчет об испытаниях.
• Онлайн-мониторинг и техническое обслуживание во время эксплуатации. После ввода мембранной системы в эксплуатацию необходимо оценивать изменения ее производительности и состояние работоспособности посредством онлайн-мониторинга и периодических испытаний.
• Онлайн-мониторинг:-мониторинг в реальном времени разницы трансмембранного давления (TMP), скорости потока пермеата, мутности входящих и выходящих потоков, а также ХПК. Аномальное увеличение TMP или ухудшение качества пермеата указывает на возможное засорение или повреждение мембраны.
★ Осмотр и техническое обслуживание при отключении
• Повторная проверка целостности-. Регулярно используйте метод наблюдения за пузырьками или метод снижения давления для проверки наличия новых повреждений или повреждений уплотнений, которые могут возникнуть во время работы.
• Диагностика неисправностей. Если качество пермеата является ненормальным, поврежденную мембранную трубку можно найти и заменить, используя метод устранения неполадок с одной-трубкой.
• Оценка производительности. С помощью стандартизированных испытаний флюса оцените очищающий эффект и скорость восстановления рабочих характеристик мембраны, чтобы обеспечить основу для оптимизации программы очистки.
